FEP管的吹脹除了確定合適的工藝參數(shù)，還需要綜合考慮其它因素，首先要選擇正確的工藝雙壁管，如果對外觀要求不高雙壁管，不要求圓整度的話可選擇連續(xù)吹脹工藝；反之，則應(yīng)選擇間歇法吹脹工藝。

同時還要充分考慮基管結(jié)晶度對吹脹的影響，由于FEP是一種結(jié)晶型氟塑料，隨著結(jié)晶度的增加，彈性模量、硬度都有不同程度的增加，而抗拉強(qiáng)度、伸長率、耐曲撓性均則會相應(yīng)降低。這對制作熱收縮管十分不利，因?yàn)榇得浕芤蟾叩目估瓘?qiáng)度和伸長率。因此，在生產(chǎn)基管的時候應(yīng)盡量降低基管的結(jié)晶度雙壁套管，使管材柔韌性好，便于吹脹成型。

熱縮管外觀區(qū)分:從聽覺上區(qū)分，熱縮管名義潤滑，色澤勻稱，無較大折痕皺印，視察熱縮管有無刊物，假如是帶膠熱縮管，視察熱縮管膠層有沒有零落景象，熱熔膠色彩能否發(fā)黃雙壁熱縮管，正常滯留過久的帶膠熱縮管，熱熔膠較黃以至有脫膠景象。熱縮管壁厚:用眼睛視察，運(yùn)用卡尺丈量熱縮管的壁厚能否勻稱，熱縮管的偏偏壁率能否象樣。熱縮管材料：熱縮管材料決議了熱縮管的根底功能參數(shù)以及特性。PE熱縮管、PVC熱縮管、EMDM熱縮管、硅橡膠熱縮管、PVDF熱縮管、鐵氟龍熱縮管之類，資料的沒有同使用的次要畛域也有所側(cè)重，比方通例的線束錨纜絕緣防護(hù)，取舍一般的PE熱縮管就能夠了。熱縮管熱縮倍率：能夠試驗(yàn)剪一段熱縮管，運(yùn)用打火機(jī)等加熱機(jī)器加熱膨脹，比照一家各家熱縮管的膨脹倍率以及膨脹情況，能徹底膨脹，且相符規(guī)范的熱縮管品質(zhì)過關(guān)。熱縮管阻燃頭銜：以異樣的形式撲滅熱縮管后離停火源，比照熱縮管主動燃燒的工夫。熱縮管軟角度、拉伸強(qiáng)度、耐電壓等，能夠經(jīng)過折彎、拉伸、撕扯等比照熱縮管各參數(shù)的是非。電氣鏈預(yù)選電氣輔材供給商資源，基于挪動互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，為存戶需要“無人書架”等立即買賣效勞。

水箱的旱路一般有兩路，一路是進(jìn)水口，一路出水口。正在裝置時，至多要正在進(jìn)散熱管裝置一度斗門閥（即水閥門），有些經(jīng)售商為浪費(fèi)利潤或者圖費(fèi)事，省略了某個零元件的裝置。熱水器裝置好后，正在運(yùn)用上是沒有什么成績的。然而，熱水器正在運(yùn)用一段工夫后（如一年內(nèi)外），熱縮管要因故要檢修，如解決散熱管滲水、改換保險閥、零件移機(jī)等；或者許停止頤養(yǎng)，如水箱蕩滌、排污；或者臨時沒有必氣氛能要放干水箱蓄水等。這時，是需求掌握冷水進(jìn)入水箱的。由于水箱進(jìn)水沒有閥門，就只能開放用戶家的總水閥了。正在停止上述成績解決時，沒有是三兩秒鐘就能處理了事，少則多少個時辰，多則一天內(nèi)外。那樣確定會反應(yīng)用戶的畸形用冷水。熱縮管再有些存戶家的總水閥裝置正在櫥柜下，盥洗室某拐角或者正在樓下，那樣重復(fù)電門總水閥，給任務(wù)造很大的方便。

功能:存正在低溫膨脹、堅硬阻燃、絕緣防蝕性能。寬泛使用于各族線束、焊點(diǎn)、電感的絕緣掩護(hù)，非金屬管、防銹、防蝕等。電壓頭銜600V。高成員資料隨著量度由低到高要閱歷玻璃態(tài)—高彈態(tài)，玻璃態(tài)時功能瀕臨塑料，高彈態(tài)時功能瀕臨橡膠。熱縮管所用資料正在室溫下是玻璃態(tài)，加熱后成為高彈態(tài)。

運(yùn)用:消費(fèi)時把熱縮管加熱到高彈態(tài)，強(qiáng)加負(fù)荷使其擴(kuò)張，正在維持?jǐn)U張的狀況下快捷結(jié)冰，使其進(jìn)入玻璃態(tài)，這種形態(tài)就流動住了。正在運(yùn)用時加熱，就會變回高彈態(tài)，但那時負(fù)荷沒有了，它就要回縮。

不管是FEP透明管還是FEP熱收縮管，當(dāng)其應(yīng)用于不同場合的情況下，所需的尺寸規(guī)格也可能是不同的，所以生產(chǎn)廠家要根據(jù)客戶具體要求確認(rèn)生產(chǎn)，從而為客戶提供令人滿意的FEP管產(chǎn)品。

這些就是關(guān)于FEP管的特性、規(guī)格以及所應(yīng)用的場合，充分證明了它是一種十分重要的管材，在很多領(lǐng)域內(nèi)都發(fā)揮了關(guān)鍵的作用，已經(jīng)成為傳統(tǒng)管材的理想代替材料。

FEP收縮管具有出色的耐化學(xué)性，優(yōu)良的電性能，和高的使用溫度高達(dá)200℃（392°F）。此外，F(xiàn)EP提供了出色的低溫韌性和獨(dú)特的阻燃性。FEP收縮管是通過常規(guī)的熔融擠出技術(shù)和通過注射，壓縮，傳輸處理，和吹塑成型工藝。

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